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农机制造企业精益生产实践交流会成功举办

发布日期:2018-09-20 点击次数: 字号:

        为进一步推进企业生产、管理及运营效率提升,促进行业升级,2018年9月17日,由中国农业机械工业协会主办,山东雷沃传动有限公司承办的“农机制造企业精益生产实践交流会”在雷沃传动第一会议室召开,。定向邀请的中国一拖、约翰迪尔、久保田、常州东风、中农博远等6家主机企业以及8家零部件龙头企业代表40余人参加会议。

        上午9:00,在李洪江总经理等领导的陪同下,与会嘉宾参观雷沃传动车间,雷沃传动2015年全面导入精益制造体系,实现由基础管理向体系化管理的转型;2016年,围绕 “以安全为生命、以产业工人为主体、以质量为核心、以现场为中心、以精益制造推进为主线、以项目管理为抓手” 指导思想,深入推进精益制造体系。

       以安全为生命。全员安全责任制管理,分层级安全隐患排查机制管理,安全基础设施投入。

        以产业工人为主体。搭建了星级员工家庭走访活动,明确了产业工人的职业规划,创建了能力素质模型。

        以质量为核心。建立了工位控制、生产线控、车间控制、工厂监督评价四个质量环。相似件管理、错漏装管理、在线检测管理。

        以现场为中心。搭建了以“分层审核”现场管理机制,明确了一把手、制造副总、车间主任、班组长审核内容及解决问题。

       以项目管理为抓手。“重大立项改善课题”、“行动学习改善项目”。

        以精益制造推进为主线。以“点”带“面”到体系管理推进;按照六大目标、五大原则、33项要素、134项核心要求,以及工具方法实施推进。

       在座谈交流环节,李洪江总经理首先介绍了雷沃传动精益制造实践的经验,从精益设计和精益制造两个方面进行分享。在精益设计方面,通过PLM系统实现产品全生命周期管理,采用国内先进的UG设计软件,建立数字模型,进行虚拟验证;采用国内先进的ROMAX分析软件,分析计算齿轮、轴、轴承的强度及寿命;搭建“三国五地”研发体系,整合全球资源,重点推进传动业务核心能力建设,针对目前行业内水田桥设计短板;科研经费投入连续三年递增,2017年科研经费投入占销售收入的5.3%;强化测试验证能力,投入疲劳寿命、转向疲劳寿命、静扭、双变等试验台,实现全产品线覆盖。在精益制造方面,鼓励人员参与公司不断改进活动的系统、程序、实践和方案;编制了生产作业标准化文件和现场目视化管理标准,搭建浪费排查机制,实现最高的安全、质量和效率水平;建立制造过程中制造质量、防止缺陷、检测和实施防止问题再次发生的对策方法和流程,提供精益产品;搭建满足客户需求的订单模式,实现了厂内物流“一个流”管理和AGV自动化小车配送;整合优化SPQRCE六个角度指标,运行BPD管理,按照PDCA方法进行问题解决,建立TPM/PM全员维护标准,促进企业全要素提升。

        参会代表结合本企业推行精益生产的实践与大家进行了分享。本次交流会旨在推动农机制造企业学习先进,练好内功、夯实基础,让企业在生产管理方面上台阶,实现提高质量和降低成本的目标,从而带动产业整体升级。

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